این نظرسنجی با 13 شرکت اتصال دهنده داخلی خودرو مصاحبه و مورد بررسی قرار گرفت که همگی صدور گواهینامه سیستم TS16949 را پشت سر گذاشته اند. به طور متوسط ، یک ماشین حدود 1500 اتصال دهنده دارد و کل زمان مونتاژ پیچ در هر خودرو حدود 2 است. {4}} 2 ساعت. تنوع و کیفیت اتصال دهنده ها تأثیر قابل توجهی در سطح میزبان و کیفیت کلی وسیله نقلیه دارد. در این مقاله به تجزیه و تحلیل محلی سازی و مدیریت کیفیت تأمین اتصال دهنده های با قدرت بالا از منظر فرآیند تولید اتصال دهنده های رشته ای با مقاومت بالا می پردازیم. فرآیند تولید اتصال دهنده های نخ با استحکام بالا شامل اصلاح مواد اولیه → تشکیل عنوان سرماخوردگی → پردازش نخ (نورد یا نورد) → عملیات حرارتی → تصفیه سطح → مرتب سازی و بسته بندی. برای نمرات 10.9 و بالاتر ، از فرآیند نورد پس از عملیات حرارتی به طور کلی استفاده می شود. نمرات فولادی متداول برای پیچ های با استحکام بالا در اتصال دهنده های خودرو ، 8.8 پیچ و مهره ای است که از 35 فولاد ، 45 فولاد و فولاد ML35 ساخته شده است. 35crmo برای پیچ های 10.9 درجه استفاده می شود. 40cr ؛ 35Crmo و 42Crmo برای پیچ های درجه 12.9 SCM435 استفاده می شود. مواد اولیه مورد استفاده برای اتصال دهنده ها در چین اساساً در حالت نورد گرم قرار دارند ، در حالی که فولاد مورد استفاده برای اتصال دهنده های تولید شده در کشورهایی مانند ژاپن اساساً می تواند به طور مستقیم جعلی باشد و کاربران به پیش درمانی احتیاج ندارند که می تواند هزینه های این پیوند را کاهش دهد. حالت های خرابی رایج اتصال دهنده ها شامل کشیدگی مونتاژ ، شکستگی خستگی و شکستگی تأخیر است. کیفیت شکل گیری عنوان سرد و پردازش نخ (نورد یا پیچش ، ضربه زدن به ضربه) نه تنها توسط مواد تعیین می شود ، بلکه با تجهیزات تشکیل دهنده ، تجهیزات پردازش نخ و قالب ها (فرآیند تولید و تجهیزات) نیز تعیین می شود که عوامل اصلی در اطمینان از کیفیت آنها هستند. به خصوص در وضعیت عرضه در مقیاس بزرگ و چند تنوع ، نحوه اطمینان از قوام محصول و جلوگیری از نقص برای اتصال دهنده های خودرو با دقت پردازش زیاد ، یکی از مشکلات پیش روی تولید بست است. تجهیزات عنوان سرد و تجهیزات پردازش نخ از شرکت مورد بررسی ، با تجهیزات داخلی حدود 40 ٪ ، تجهیزات تایوانی 50 ٪ و تجهیزات وارداتی (اروپایی ، آمریکایی ، ژاپنی) را حدود 10 ٪ حساب می کنند. نقص های متداول شامل تحمل های بعدی و موقعیتی بیش از تحمل ، تاشو سر ، پر کردن جریان نخ ، چین و چروک دندان و ترک و غیره است. به دلایل مالی یا دیگر ، کارخانه های اتصال دهنده داخلی اغلب از تجهیزات خانگی و تایوانی برای تولید اتصال دهنده های خودرو استفاده می کنند. برای اطمینان از تحمل ابعادی و موقعیتی تولید در مقیاس بزرگ محصولات بست بالا ، روش های نظارت آنلاین و قابلیت های ساخت قالب افزایش می یابد. برای اطمینان از کیفیت مونتاژ کارخانه میزبان و کارخانه وسیله نقلیه ، محصولات غیر سازگار در تولید را از بین ببرید.
